1 濕熱滅菌（fungus)原理 熱力滅菌是應(yīng)用**早、效果**可靠、使用**廣泛(extensive)的一種物理滅菌 方法(method)，熱力對細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的損傷以及對核酸的作用，均可導(dǎo)致微 生物的死亡，而濕熱主要是使微生物蛋白質(zhì)(protein)發(fā)生凝固而導(dǎo)致其死亡。 壓力蒸汽滅菌器就是利用濕熱殺滅微生物的原理而設(shè)計的。采用 濕熱滅菌方法的優(yōu)點在于蒸汽有較強的殺菌(sterilization)作用，它可以使菌體蛋白 質(zhì)含水量增加，使其容易因受熱而凝固，加速微生物的死亡過程。在 滅菌過程中，蒸汽釋放出大量的潛伏熱，使物品的溫度很快升高。1g 水由0℃加熱**100℃，需熱量為100kal，而1g 100℃的沸水再加熱， 使之變成常壓蒸汽，則需熱量為539kal，這539kal熱量在水變成蒸汽 后，就潛伏在蒸汽內(nèi)，當(dāng)熱的蒸汽遇到冷的滅菌物品時即冷凝成水， 放出全部潛伏熱，使被滅菌的物品溫度迅速升高。另外當(dāng)蒸汽凝結(jié)成水之后，體積（volume)瞬間縮小1000多倍，因而產(chǎn)生局部負(fù)壓又可使蒸汽穿透 **滅菌物品的深部，這樣就加強了蒸汽對被滅菌物品的穿透，使物品 的深部也能達(dá)到所需的滅菌溫度。當(dāng)蒸汽被加壓后，溫度升高，單位 體積內(nèi)的蒸汽含量相應(yīng)增加，它凝結(jié)成水后所釋放出的潛伏熱也大大 增加，使被滅菌物品的溫度升高更快，同時，加壓更有利于蒸汽對被 滅菌物品的穿透，保證物品深部的滅菌質(zhì)量(quality)。 總之，用濕熱蒸汽滅菌比干熱滅菌有三大優(yōu)點：一是易使蛋白質(zhì) 變性，有利于滅菌；二是熱負(fù)載（load）高，有利于提高物品的溫度；三是蒸 汽冷凝后形成較大的負(fù)壓，有利于隨后而來的蒸汽對物品的穿透。 
2 預(yù)真空和脈動真空原理(yuán lǐ)

使用壓力蒸汽滅菌時，如在對滅菌室進蒸汽前，設(shè)法排出滅菌室 內(nèi)的空氣，使其接近于真空，則滅菌更易于成功，這種方法稱為預(yù)真 空?？紤]真空泵的性能(property)，為充分實現(xiàn)預(yù)真空的目的，使室內(nèi)原有的空 氣盡可能（maybe)多地得以排出，在實際應(yīng)用中，通常采用脈動真空的方法
　?。ň褪欠磸?fù)多次地對滅菌(Sterilization)室進行抽真空，即抽完一次真空，使滅菌室 內(nèi)達(dá)到一定的真空度，然后向滅菌室內(nèi)送入一定量的蒸汽，讓剩余空 氣和蒸汽進行混合，并達(dá)到一定的正壓，再進行第二次抽真空，達(dá) 到一定正壓后再抽真空，這樣反復(fù)地進行抽真空、送蒸汽，**終使 滅菌室內(nèi)原有空氣盡可能多地排出。一般情況下，抽****壓力約 0.091MPa時只抽出滅菌室中98%的空氣，那么抽第二次后，則抽出空 氣達(dá)99.9%，第三次則達(dá)99.999%。采用脈動真空的方法(method)反復(fù)多次地對 滅菌室抽真空比只有一次抽真空的預(yù)真空法的優(yōu)越性顯而易見。**于 反復(fù)多少次，則根據(jù)真空泵的性能(property)、滅菌器的具體技術(shù)要求、滅菌物 品的不同以及使用環(huán)境而定。 采用預(yù)真空和脈動真空的方法強行地排出滅菌室內(nèi)原有空氣，主 要是因為空氣的存在對蒸汽滅菌有3個不利因素：一是空氣和蒸汽形 成空氣蒸汽混合體產(chǎn)生分壓，減低蒸汽的壓力，不利于滅菌室在原定 壓力下達(dá)到應(yīng)有的溫度；二是空氣受蒸汽的擠壓形成空氣氣團，阻礙 蒸汽接觸(contact)滅菌物品(article)，不利于熱的穿透；三是減少滅菌室氣體的含水 量，不利于微生物(biological)的殺滅。由上述3個不利因素可以看出，空氣的存 在會影響蒸汽對物品的穿透和滅菌效果，從而導(dǎo)致(cause)滅菌的失敗，所以在壓力蒸汽滅菌時，滅菌物品中是否有空氣氣團的存在是滅菌能不能 成功的一個重要指標(biāo)（target aim)。 
3 夾套的原理 預(yù)真空滅菌(Sterilization)器其結(jié)構(gòu)形式無論是臥式矩形還是臥式圓形，大都采 用雙層筒體的設(shè)計，即除了滅菌室，還有夾套。高壓滅菌鍋又名高壓蒸汽滅菌鍋，可分為手提式滅菌鍋和立式高壓滅菌鍋。利用電熱絲加熱水產(chǎn)生蒸汽，并能維持一定壓力的裝置。主要有一個可以密封的桶體，壓力表，排氣閥，安全閥，電熱絲等組成。 滅菌室用于裝載被滅菌物品，通入蒸汽，殺滅被滅菌物品中所含 微生物，實現(xiàn)滅菌器的使用目的。夾套在預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器中的 作用為： 
3.1 在對滅菌（fungus)(Sterilization)室抽真空和送汽進行滅菌之前，將夾套充滿蒸汽并達(dá)到 一定的壓力，該壓力一般應(yīng)大于等于滅菌過程(guò chéng)所需壓力，使滅菌室整 個裝置(Apparatus)以及裝在滅菌室內(nèi)的被滅菌物品得以預(yù)熱，這樣有利于提高(對 滅菌室抽真空的速率以及滅菌物品的溫升速率。 
3.2 外接蒸汽送入夾套后，從蒸汽源帶來的鍋爐水以及蒸汽冷凝水通 過夾套的疏水系統(tǒng)排出，有利于提高從夾套送入滅菌(Sterilization)室的蒸汽質(zhì)量， 保證其為飽和（saturation）蒸汽，提高滅菌質(zhì)量。高壓滅菌器系列產(chǎn)品是利用壓力飽和蒸汽對產(chǎn)品進行迅速而可靠的消毒滅菌設(shè)備，適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研、農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。 
3.3 滅菌結(jié)束后，排出滅菌室內(nèi)的蒸汽，夾套保持原有的蒸汽壓（vapor pressure)力和 溫度，通過對滅菌室內(nèi)抽真空，使被滅菌物品上的水份在高溫(high temperature)低壓下 蒸發(fā)，并排出滅菌室，實現(xiàn)對被滅菌物品的干燥。 
3.4 如需連續(xù)滅菌，則**次滅菌結(jié)束后，夾套仍保持原有的壓力和 溫度，第二次滅菌的預(yù)熱時間大大縮短，整個滅菌周期也就相應(yīng)縮 短，提高了滅菌器的工作(gōng zuò)效率。高壓滅菌器系列產(chǎn)品是利用壓力飽和蒸汽對產(chǎn)品進行迅速而可靠的消毒滅菌設(shè)備，適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研、農(nóng)業(yè)等單位，對醫(yī)療器械、敷料、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等進行消毒滅菌，是理想的設(shè)備。